થર્મોસ કપની સપાટી પર ત્રિ-પરિમાણીય પેટર્ન કેવી રીતે બનાવવી?

જેમ જેમ લોકોની જીવન જરૂરિયાતોમાં સુધારો થતો જાય છે તેમ તેમ રોજિંદી જરૂરિયાતો વધુ ને વધુ વ્યક્તિગત બનવા લાગી છે,અવાહક પાણીના કપજેનો લોકો દરરોજ ઉપયોગ કરે છે પરંતુ તેની પરવા કરતા નથી. થર્મોસ કપની સપાટી સ્ટેનલેસ સ્ટીલના મૂળ રંગથી લઈને સ્પ્રે પેઇન્ટ અને પ્લાસ્ટિક સ્પ્રેથી લઈને વિવિધ પેટર્ન પ્રિન્ટિંગ સુધીની છે.

પેટર્ન પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા પણ વિવિધ પ્રકારની પેટર્ન સાથે સતત અપગ્રેડ કરવામાં આવે છે. પેટર્ન હવે ફ્લેટ પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ અને મોનોક્રોમ પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ સુધી મર્યાદિત નથી. હાલમાં, માત્ર કલર હાઇ-ડેફિનેશન પ્રિન્ટિંગ જ નહીં, પણ તેજસ્વી પેટર્ન પ્રિન્ટિંગ તેમજ ત્રિ-પરિમાણીય રાહત પ્રિન્ટિંગ વગેરે પણ મેળવી શકાય છે.

ત્રિ-પરિમાણીય રાહત અસર પેટર્ન પ્રિન્ટિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે કઈ પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે? હાલમાં બજારમાં, નીચેની પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ત્રિ-પરિમાણીય રાહત પેટર્ન અસરો પ્રાપ્ત કરવા માટે થાય છે:

1. 3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજી. 3D પ્રિન્ટિંગ ફાઇલ સેટિંગ્સ દ્વારા કેટલીક પેટર્ન વિગતો પર પુનરાવર્તિત પ્રિન્ટિંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. 3D પ્રિન્ટિંગમાં વપરાતી શાહી ઝડપથી સુકાઈ જાય છે અને સખત ગ્લેઝ જેવી સામગ્રીથી બનેલી હોવાથી, વારંવાર પ્રિન્ટિંગ પેટર્નનું કારણ બનશે નહીં. સંકુચિત કરો, કારણ કે શાહી ઝડપથી સુકાઈ જાય છે, પ્રિન્ટેડ કોટિંગ્સને ત્રિ-પરિમાણીય અસર માટે સ્ટેક અપ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

2. પાણી સ્ટીકર ટેકનોલોજી. વોટર સ્ટીકર ટેક્નોલોજી પેટર્ન રાહત અસરો પણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. અમલીકરણની પદ્ધતિ 3D પ્રિન્ટીંગ જેવી જ છે. પ્લેટ બનાવ્યા પછી, ઑબ્જેક્ટને સ્થાન આપવામાં આવે છે અને વારંવાર છાપવામાં આવે છે, અને બહુવિધ સ્ટેક્સ દ્વારા ત્રિ-પરિમાણીય અસર રચાય છે. જો કે, વર્તમાન પ્રિન્ટિંગ મશીન પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી, ચોકસાઈ અને સ્થિતિની સમસ્યાઓને લીધે, વોટર ડેકલ પેટર્ન 3D પ્રિન્ટેડ પેટર્ન જેટલી વિગતવાર અને વાસ્તવિક હોઈ શકતી નથી. વોટર ડેકલ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ માત્ર પ્રમાણમાં મોટા કલર બ્લોક્સ માટે જ થઈ શકે છે અને કલર બારને પુનરાવર્તિત કરવામાં આવે છે. છાપતી વખતે, જો રેખાઓ ખૂબ પાતળી હોય અથવા વિગતો ઉત્કૃષ્ટ હોય, તો ચોક્કસ સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી અને પુનરાવર્તિત પ્રિન્ટિંગ પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી.

3. કાટ પ્રક્રિયા. કાટ પ્રક્રિયાને એચીંગ પ્રક્રિયા પણ કહેવામાં આવે છે. પેટર્નનો ભાગ બ્લોકિંગ દ્વારા લીક થાય છે, અને પછી ઘણી વખત એસિડથી સાફ કરવામાં આવે છે. વધુ વખત, કાટની ઊંડાઈ વધારે છે, આમ સપાટી પર અસમાન પેટર્ન અસર બનાવે છે. બીજી બાજુને વધુ એકવિધ ન બનાવવા માટે, પેટર્નના સ્તરને સમૃદ્ધ બનાવવા માટે તેલ ભરવા અને રંગની પ્રક્રિયાઓ પાછળથી ઉમેરવામાં આવી હતી. જો કે, આ ઉત્પાદન પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત પેટર્ન મોટાભાગે જાડા લાઇન ટેક્ષ્ચર પેટર્ન છે, જે 3D પ્રિન્ટીંગ અને ડેકલ પેટર્ન જેટલા વાસ્તવિક હોઈ શકતા નથી. Effect.rough બહુવિધ સ્ટેકીંગ. જો કે, વર્તમાન પ્રિન્ટિંગ મશીન પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી, ચોકસાઈ અને સ્થિતિની સમસ્યાઓને લીધે, વોટર ડેકલ પેટર્ન 3D પ્રિન્ટેડ પેટર્ન જેટલી વિગતવાર અને વાસ્તવિક હોઈ શકતી નથી. વોટર ડેકલ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ માત્ર પ્રમાણમાં મોટા કલર બ્લોક્સ માટે જ થઈ શકે છે અને કલર બારને પુનરાવર્તિત કરવામાં આવે છે. પ્રિન્ટિંગ માટે, જો લીટીઓ ખૂબ પાતળી હોય અથવા વિગતો ઉત્કૃષ્ટ હોય, તો ચોક્કસ સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી અને પુનરાવર્તિત પ્રિન્ટિંગ પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી.