સમાન સપાટી છંટકાવ અને પ્રિન્ટીંગ, શા માટે અંતિમ અસરો એટલી અલગ છે?

આટલા લાંબા સમય સુધી વોટર કપ ઇન્ડસ્ટ્રીમાં કામ કર્યા પછી, મેં વિચાર્યું કે મને ઓછી અને ઓછી સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડશે. અનપેક્ષિત રીતે, મને બીજી કોયડારૂપ સમસ્યાનો સામનો કરવો પડ્યો. તે જ સમયે, આ સમસ્યાએ મને મૃત્યુ સુધી ત્રાસ આપ્યો. ચાલો હું આ પ્રોજેક્ટની સામગ્રી વિશે ટૂંકમાં વાત કરું. મને આશા છે કે અનુભવી મિત્રો અથવા સહકર્મીઓ મારી શંકાઓને સ્પષ્ટ કરવામાં મદદ કરવા વ્યાવસાયિક રીતે મારો સંપર્ક કરી શકે છે.

અમે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વોટર કપ માટે કસ્ટમાઇઝેશન પ્રોજેક્ટ હાથ ધર્યો છે. આ વોટર કપની અંદર અને બહારનો ભાગ 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલો છે. એક પ્રોજેક્ટમાં ગ્રાહકના જથ્થાને બે ભાગમાં વહેંચવામાં આવ્યા હતા. અડધો જથ્થો સપાટી પર કાળો હતો, અને બાકીનો અડધો ભાગ સપાટી પર સફેદ હતો. વોટર કપની સપાટી પર સમાન ઝીણવટના પાવડર સાથે છંટકાવ કરવામાં આવે છે. જ્યારે છંટકાવ પૂર્ણ કરવામાં આવ્યો હતો, ત્યારે બધી પ્રક્રિયાઓને સંપૂર્ણ તરીકે વર્ણવી શકાય છે, અને તેમાં કોઈ સમસ્યા નહોતી. જો કે, જ્યારે ગ્રાહકનો લોગો છાપવાનો સમય આવ્યો ત્યારે સમસ્યાઓ ઊભી થઈ.

ગ્રાહક સફેદ વોટર કપ પર બ્લેક લોગો અને બ્લેક વોટર કપ પર સફેદ લોગો પ્રિન્ટ કરવાનું પસંદ કરે છે. અમે જે પ્રથમ વસ્તુ છાપી તે કાળી સપાટી સાથેનો આ સ્પોર્ટ્સ વોટર કપ હતો. વપરાયેલ પ્રક્રિયા રોલ પ્રિન્ટીંગ હતી. પરિણામે, સમસ્યાઓ ઊભી થઈ. અમે એકથી વધુ વોટર કપ વારંવાર છાપ્યા અને પ્રિન્ટિંગ મશીનને ઘણી વખત ડીબગ કર્યું, પરંતુ સમાન સમસ્યા હલ થઈ શકી નહીં. તે કહેશે જ્યારે કાળા વોટર કપની સપાટી પર સફેદ શાહી છાપવામાં આવે છે, ત્યારે હંમેશા જોવાની ઘટના જોવા મળશે. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, તે લોકોને એવું અનુભવે છે કે ગ્રાહકનો લોગો અપૂર્ણ છે. સહેજ પણ હોય તો લાગે છે કે લોગો ધોવાઈ ગયો છે. ગ્રાહકને જરૂરી અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે, સંપૂર્ણ પરિણામો માટે પ્રતિબિંબિત કરવા માટે, રોલર પ્રિન્ટીંગ મશીનને 6 કલાક માટે ડીબગ કરવામાં આવ્યું હતું. અંતે, રોલર પ્રિન્ટિંગ માસ્ટરે સ્વીકારવું પડ્યું કે આ પ્રક્રિયા આ વોટર કપ પર પ્રિન્ટિંગ માટે યોગ્ય નથી અને તેને પેડ પ્રિન્ટિંગમાં બદલવાની જરૂર છે. ખાતરી કરો કે, પેડ પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા પર સ્વિચ કર્યા પછી, ઘણાએ ગ્રાહકો ઇચ્છતા પરિણામો પ્રાપ્ત કર્યા. આ જોઈને બધાએ વિચાર્યું જ હશે કે વાર્તા અહીં પૂરી થાય છે. આ વાર્તામાં ખાસ કંઈ નથી, પરંતુ તે હજી સમાપ્ત થયું નથી.

બ્લેક વોટર કપ પ્રિન્ટ થયા પછી અમે સફેદ વોટર કપ પ્રિન્ટ કરવાનું શરૂ કર્યું. કાળા રંગ પર પૅડ પ્રિન્ટિંગની અસર સંતોષકારક હોવાથી, અને રોલર પ્રિન્ટિંગ પ્રિન્ટિંગની સમસ્યાને હલ કરી શકતું ન હતું, અમે સફેદ વૉટર કપ છાપતી વખતે કુદરતી રીતે હજુ પણ પૅડ પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ કરતા હતા. ટેકનોલોજી, પરિણામે, એક સમસ્યા ઊભી થાય છે. પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા જે બ્લેક વોટર કપ પર પરફેક્ટ પ્રિન્ટીંગ ઇફેક્ટ્સ દર્શાવે છે તે વ્હાઇટ વોટર કપ પર ગમે તે હોય તે સાકાર કરી શકાતી નથી. જ્યારે બ્લેક વોટર કપ રોલર પ્રિન્ટેડ હોય છે તેના કરતાં બોટમ-થ્રુ ઘટના વધુ ગંભીર છે. કેટલાક વોટર કપને 7 , 8 વખત પ્રિન્ટ કરવાની પણ જરૂર પડે છે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે નીચેનો ભાગ દેખાતો નથી, પરંતુ ઘણી વખત પ્રિન્ટિંગને કારણે, લોગો ગંભીર રીતે વિકૃત થઈ ગયો હતો, જેણે પ્રિન્ટિંગ માસ્ટરને અચાનક મૂંઝવણમાં મૂક્યો હતો. તેણે નિષ્ક્રિયતાથી વિચાર્યું, અને તે પહેલાં પુષ્ટિ થઈ ગઈ કે રોલર પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, અને પેડ પ્રિન્ટિંગ કામ કરતું નથી, તેથી તેણે પાણી બદલ્યું સ્ટીકર ખરેખર ગ્રાહકને જરૂરી અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે, પરંતુ ન તો કિંમત કે ઉત્પાદન. કાર્યક્ષમતા આ પ્રોજેક્ટ દ્વારા સંતુષ્ટ થઈ શકે છે. અમે લગભગ 6 કલાક સુધી વારંવાર પ્રયાસ કરતા રહ્યા, પરંતુ તફાવત એ છે કે સમસ્યા ક્યારેય હલ થઈ નથી. .

એમ કહીને, જે વાચકોએ અમારો લેખ વાંચ્યો છે, શું એવા કોઈ નિષ્ણાતો છે કે જેઓ આવું શા માટે થાય છે તે અંગે કોઈ સલાહ આપી શકે?

કાળો બદલવાની પ્રક્રિયા ઉકેલાઈ ગઈ છે, શું સફેદ બદલવાની પ્રક્રિયા ઉકેલી શકાય? કાળો રંગ રોલર પ્રિન્ટિંગમાંથી પેડ પ્રિન્ટિંગમાં બદલી શકાય છે, પરંતુ શું સફેદને પેડ પ્રિન્ટિંગમાંથી રોલર પ્રિન્ટિંગમાં બદલી શકાય છે? જો કે પ્રિન્ટીંગ માસ્ટરે કહ્યું કે તે આ રીતે ઉકેલી શકાય છે, તેમ છતાં અમે તે કરતી વખતે ખૂબ જ અસ્વસ્થ હતા. હું પ્રક્રિયા વિશે વિગતોમાં જઈશ નહીં, પરંતુ અંતે સમસ્યા સંપૂર્ણપણે હલ થઈ ગઈ. પરંતુ હું હજી પણ દરેકને સલાહ માટે પૂછવા માંગુ છું. મને આશા છે કે અનુભવ ધરાવતા મિત્રો તેને શેર કરી શકશે.