થર્મોસ કપને શા માટે વારંવાર વેક્યૂમ ટેસ્ટ કરવાની જરૂર છે?

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ થર્મોસ કપના ઇન્સ્યુલેશનનો સિદ્ધાંત શૂન્યાવકાશ સ્થિતિ બનાવવા માટે ડબલ-લેયર કપની દિવાલો વચ્ચેની હવાને ખાલી કરવાનો છે. શૂન્યાવકાશ તાપમાનના પ્રસારણને અવરોધિત કરી શકે છે, તેથી તેની ગરમી જાળવણી અસર છે. આ વખતે હું થોડું વધુ સમજાવું. સિદ્ધાંતમાં, વેક્યૂમ આઇસોલેશન તાપમાનમાં સંપૂર્ણ ઇન્સ્યુલેશન અસર હોવી જોઈએ. જો કે, હકીકતમાં, વોટર કપની રચના અને ઉત્પાદન દરમિયાન સંપૂર્ણ શૂન્યાવકાશ સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરવામાં અસમર્થતાને લીધે, થર્મોસ કપનો ઇન્સ્યુલેશન સમય મર્યાદિત છે, જે પણ અલગ છે. થર્મોસ કપના પ્રકારોમાં પણ અલગ-અલગ ઇન્સ્યુલેશન લંબાઈ હોય છે.

તો ચાલો આપણા શીર્ષક સામગ્રી પર પાછા જઈએ. ફેક્ટરી છોડતા પહેલા થર્મોસ કપને વારંવાર વેક્યુમ કરવાની જરૂર કેમ પડે છે? દરેક વ્યક્તિ જાણે છે કે વેક્યૂમ ટેસ્ટિંગનો ઉદ્દેશ્ય એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે જ્યારે તે ફેક્ટરીમાંથી બહાર નીકળે ત્યારે દરેક વોટર કપ અકબંધ કામગીરી સાથેનો થર્મોસ કપ હોય અને અનઇન્સ્યુલેટેડ થર્મોસ કપને બજારમાં આવતા અટકાવે. તો શા માટે વારંવાર કરવું પડે છે?

વારંવારનો અર્થ એ નથી કે એક જ સમયગાળામાં પાણીનો ગ્લાસ વારંવાર કરવો. તેનો કોઈ અર્થ નથી. પુનરાવર્તિત પરીક્ષણ એ ઉલ્લેખ કરે છે કે જ્યારે ફેક્ટરી પ્રક્રિયા વોટર કપની વેક્યુમ સ્થિતિને નષ્ટ અથવા નુકસાન પહોંચાડી શકે ત્યારે શું કરવું જોઈએ. સૈદ્ધાંતિક રીતે, આ પરીક્ષણ ધોરણને દરેક વોટર કપ ફેક્ટરી દ્વારા સખત રીતે અમલમાં મૂકવાની જરૂર છે. ફક્ત આ રીતે બજારમાં તમામ થર્મોસ કપ સમાન હોવાની ખાતરી આપી શકાય છે. તે સારી થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અસર ધરાવે છે, પરંતુ વાસ્તવમાં, આર્થિક ખર્ચ અને ખર્ચના દબાણને ધ્યાનમાં લેતા, મોટાભાગની ફેક્ટરીઓ વોટર કપ પર પુનરાવર્તિત વેક્યુમ પરીક્ષણો કરશે નહીં.

શૂન્યાવકાશ પૂર્ણ થયા પછી, છંટકાવ પ્રક્રિયા પહેલાં વેક્યૂમ પરીક્ષણ કરવામાં આવશે. ઉદ્દેશ્ય એ છે કે જે વેક્યૂમ ન હોય તેની તપાસ કરવી અને છંટકાવની કિંમતમાં વધારો કરવાનું ટાળવું;

જો સ્પ્રે કરેલ કપ બોડી તરત જ એસેમ્બલ કરવામાં ન આવે અને તેને સ્ટોરેજમાં મૂકવાની જરૂર હોય, તો આગલી વખતે તેને વેરહાઉસની બહાર મોકલ્યા પછી તેને ફરીથી વેક્યૂમ કરવાની જરૂર પડશે. વર્તમાન વોટર કપનું મોટા ભાગનું ઉત્પાદન સ્વયંસંચાલિત અથવા અર્ધ-સ્વચાલિત ઉત્પાદનમાં હોવાથી, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કેટલાક વોટર કપમાં નબળા વેલ્ડ હોય તેવી શક્યતા નકારી શકાતી નથી. આ ઘટના પ્રથમ શૂન્યાવકાશ નિરીક્ષણ દરમિયાન શોધવામાં સમસ્યાઓનું કારણ બનશે, અને સિસ્ટમ કેટલાક દિવસો સુધી સંગ્રહિત થયા પછી સમસ્યાને શોધી શકશે નહીં. ટીન હાઉના વેલ્ડીંગ સાંધાઓની સ્થિતિ આંતરિક અને બાહ્ય દબાણને કારણે વેક્યૂમ લિકેજનું કારણ બનશે, તેથી ડિલિવરી પછી વેક્યૂમ નિરીક્ષણ આ પ્રકારના વોટર કપની તપાસ કરી શકે છે. તે જ સમયે, સંગ્રહ અથવા પરિવહન દરમિયાન વાઇબ્રેશનને કારણે, ખૂબ જ ઓછી સંખ્યામાં વોટર કપનો ગેટર પડી જશે. જો કે ઘણા વોટર કપના ગેટર ફોલઓફ વોટર કપના ઇન્સ્યુલેશન પરફોર્મન્સને અસર કરશે નહીં, હજુ પણ કેટલાક કિસ્સાઓ હશે જ્યાં ગેટરના ફોલઓફને કારણે ગેટર પડી જશે. શૂન્યાવકાશ તોડવા માટે હવાના લિકેજનું કારણ બને છે. ઉપરોક્ત મોટાભાગની સમસ્યાઓ આ નિરીક્ષણ દ્વારા ઉકેલી શકાય છે.

જો ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટને હજુ પણ વેરહાઉસમાં સંગ્રહિત કરવાની જરૂર છે અને મોકલવામાં આવે તે પહેલાં લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત કરવાની જરૂર છે, તો જે પાણીના કપ મોકલવાના છે તે હજુ પણ શિપમેન્ટ પહેલાં ફરીથી વેક્યૂમ પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. આ પરીક્ષણ તે શોધી શકે છે જે પહેલાં સ્પષ્ટ ન હતા, જેમ કે વેક્યૂમ. વેલ્ડિંગ અને પછી ખામીયુક્ત વોટર કપ જેમ કે લીકેજને સંપૂર્ણપણે સોર્ટિંગ.

કેટલાક મિત્રો આ જોયા પછી પૂછી શકે છે, કારણ કે તમે આ કહ્યું છે, કારણ કે બજાર પરના તમામ થર્મોસ કપમાં સારી થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી હોવી જોઈએ. લોકો પાણીની બોટલ ખરીદે છે ત્યારે કેટલાક થર્મોસ કપને ઇન્સ્યુલેટેડ ન હોવાનું હજુ પણ શા માટે જણાય છે? કેટલાક કારખાનાઓ વારંવાર શૂન્યાવકાશ પરીક્ષણો શા માટે કરતા નથી તે કારણોને બાદ કરતાં, લાંબા અંતરના પરિવહનને કારણે વોટર કપને કારણે વેક્યૂમ બ્રેક્સ અને બહુવિધ પરિવહન પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન પાણીના કપ પડતા વેક્યૂમ બ્રેક્સ પણ છે.

અમે અગાઉના લેખોમાં વોટર કપની ઇન્સ્યુલેશન અસરને ચકાસવાની ઘણી સરળ અને અનુકૂળ રીતો વિશે વાત કરી છે. જે મિત્રોને વધુ જાણવાની જરૂર છે તેઓ અમારા અગાઉના લેખો વાંચવા માટે સ્વાગત છે.